Устойчивое развитие больше не является нишевой проблемой, а является основным операционным и маркетинговым императивом, и современные линии по производству печенья находятся в авангарде этого сдвига в хлебопекарной промышленности. Наиболее значительный эффект достигается за счет значительной экономии энергии. Современные туннельные печи теперь включают сложные системы рекуперации тепла, которые улавливают тепловую энергию из выхлопных газов или от горячего печенья, поступающего на стадию охлаждения. Затем эта энергия перенаправляется для предварительного нагрева поступающего воздуха для горения или для нагрева воды для очистки, сокращая общее потребление природного газа или электроэнергии до 30%. Кроме того, приводы с регулируемой частотой (VFD) на двигателях миксеров, конвейеров и вентиляторов регулируют потребляемую мощность в соответствии с требуемой нагрузкой, устраняя потери энергии, типичные для постоянной работы на полной скорости. Эти технологии не только уменьшают углеродный след, но и напрямую снижают одну из крупнейших переменных затрат предприятия.
Помимо энергии, эти линии спроектированы для минимизации отходов сырья, что является ключевым компонентом как устойчивого развития, так и прибыльности. Системы точного дозирования ингредиентов гарантируют, что не будет использоваться избыток муки, сахара или жира сверх точной спецификации рецепта. Отходы теста от процессов раскатки или резки часто автоматически перерабатываются обратно в миксер контролируемым образом, практически исключая потери продукта на стадии формования. Улучшенный контроль процесса также снижает «отходы качества»; поддерживая идеальные параметры выпечки, сводится к минимуму количество брака из-за пере- или недопекания. Даже упаковка оптимизирована, с помощью интеллектуальных весов, гарантирующих, что каждый пакет заполнен до юридического минимума без перевеса, что сокращает использование упаковочного материала и переполнение продукта.
Поддержание этих устойчивых показателей эффективности является активной дисциплиной. Ежедневные проверки технического обслуживания должны включать мониторинг производительности теплообменников на предмет загрязнения, что может резко снизить эффективность рекуперации. Фильтры на горелках печей и выхлопных системах нуждаются в регулярном осмотре и очистке для обеспечения оптимального сгорания и потока воздуха. Калибровка всего весового и измерительного оборудования имеет первостепенное значение; отклонение всего на несколько граммов на партию приводит к тоннам отходов ингредиентов в течение года. Настройки и производительность VFD следует проверять, чтобы убедиться, что двигатели работают в наиболее эффективных диапазонах. Эта ежедневная бдительность гарантирует, что разработанные функции устойчивого развития линии работают должным образом.
Плановое профилактическое обслуживание имеет решающее значение для долгосрочной экологической и экономической эффективности. Это включает в себя такие задачи, как профессиональное обслуживание теплоутилизационных установок, глубокая очистка внутренних частей печей и воздуховодов для поддержания тепловой эффективности, а также проведение энергетических аудитов всей линии с использованием тепловизионной съемки для выявления утечек изоляции или горячих точек. Подшипники и редукторы должны быть повторно смазаны в соответствии с правильными спецификациями, чтобы уменьшить трение, основной, но часто упускаемый из виду источник потерь энергии. Рассматривая техническое обслуживание как ключевой столп своей стратегии устойчивого развития, производители гарантируют, что их производственная линия будет продолжать приносить экологические выгоды из года в год, превращая этическую эксплуатацию в устойчивое конкурентное преимущество и преимущество в затратах.